Filtracja i czyszczenie oleju – podstawowe zabiegi pielęgnacyjne.
W dzisiejszym przemyśle, gdzie liczy się niezawodność i efektywność, system filtracji chłodziwa staje się niezbędnym narzędziem. Regularne oczyszczanie oleju nie tylko wydłuża żywotność maszyn, ale również zapewnia wysoką jakość produkcji i bezpieczeństwo użytkowania.
Dlaczego warto filtrować olej?
- Przedłużenie żywotności oleju: Technologia filtracji pozwala wydłużyć żywotność oleju nawet pięciokrotnie! Skutkuje to znaczącymi oszczędnościami w budżecie firmy.
- Zwiększenie niezawodności maszyn: Filtracja usuwa zanieczyszczenia, które mogą powodować awarie i przestoje. Czyste oleje to płynna praca maszyn i dłuższy czas bezproblemowej eksploatacji.
- Poprawa jakości produkcji: Olej wolny od zanieczyszczeń zapewnia lepsze smarowanie i odprowadzanie ciepła, co przekłada się na wyższą jakość produkowanych detali.
- Ochrona środowiska: Mikrofiltracja ogranicza ilość wytwarzanych odpadów, co pozytywnie wpływa na środowisko naturalne.
Jak działa system filtracji chłodziwa?
Agregat filtrujący wyposażony jest w specjalne filtry pochłaniające wodę i zanieczyszczenia stałe powyżej 1 mikrona. Wewnętrzna pompa tłoczy olej przez zgrubny filtr, a następnie przez filtr dokładny, eliminując zanieczyszczenia o wielkości 1μm.
Korzyści z zastosowania systemu filtracji chłodziwa
- Wysoka klasa czystości oleju
- Zredukowany czas konserwacji układu, nakładów finansowych oraz ilości zużytych płynów
- Wydłużenie okresu między wymianami oleju
- Usunięcie 99,95% wody
- Proces mikrofiltracji odbywa się na pracującej maszynie, brak przestojów
- Większy stopień czystości, niż w przypadku niektórych nowych olejów
Inwestycja w system filtracji chłodziwa to gwarancja długiej i bezawaryjnej pracy maszyn, wysokiej jakości produkcji oraz oszczędności w długoterminowej perspektywie. Pamiętaj, że regularne oczyszczanie oleju to klucz do efektywnego funkcjonowania Twojego przedsiębiorstwa.
Przydatne informacje na temat filtracji chłodziwa
- Liczba procesów filtracji:
- Zwykłe oleje mineralne – do 2 razy
- Oleje syntetyczne – do 5 razy
- Zakres stosowania:
- Wszystkie oleje hydrauliczne, przekładniowe, turbinowe, maszynowe, itp. w klasach lepkości wg ISO od 15 do 150.
- Płyny: glikole, oleje roślinne, ciecze specjalne, roztwory, itp.
- Oleje, w których wydzieliła się sadza, czyli uległy procesowi koksowania – nie poddajemy filtracji.
W JG M.A.T. posiadamy wiedzę i doświadczenie w budowie energooszczędnych systemów filtracji chłodziwa. Nowoczesny park maszynowy w Lublinie, a także oddział w Puławskim Parku Naukowo Technologicznym pozwalają nam na realizację wszystkich zamówień dla naszych klientów bez pośredników. Ograniczamy w ten sposób dodatkowe koszty i czas potrzebny do przygotowania maszyny do pracy w ciężkich warunkach.
Jeżeli są Państwo zainteresowani naszymi rozwiązaniami, zachęcamy do kontaktu.